Flusso del processo di produzione di una fabbrica di lamiere di acciaio laminate a caldo
In base allo stato di laminazione del laminatoio, il processo di produzione del laminatoio per lamiere può essere suddiviso in due tipi: il processo della lamiera d'acciaio laminata a caldo e il processo della lamiera d'acciaio laminata a freddo.Tra questi, il processo di lamiera media laminata a caldo, lamiera spessa e lamiera sottile nell'ingegneria metallurgica è simile.Generalmente, passa attraverso le fasi principali della preparazione della materia prima – riscaldamento – laminazione – correzione dello stato caldo – raffreddamento – rilevamento dei difetti – rifilatura dell'arancia, che sono descritte di seguito.
La bramma viene trasportata nel magazzino bramme dall'impianto di colata continua o di blumi, scaricata dalla gru e immagazzinata nel magazzino (la bramma di acciaio al silicio viene inviata al magazzino billette di acciaio al silicio dal camion di conservazione del calore e viene scaricata nel magazzino delle bramme forno di conservazione tramite gru. , Dopo la pulizia supplementare, viene ancora messo nel forno di attesa per essere laminato).Durante la produzione di ingegneria metallurgica, le bramme vengono sollevate singolarmente sui binari mediante gru, quindi spinte nel forno per il riscaldamento prima di essere trasportate al forno di riscaldo.Esistono due tipi di forni di riscaldo: di tipo continuo o di tipo a sezione piana.La piastra riscaldata viene trasportata al rompiscala verticale tramite il binario di uscita per rimuovere la scala primaria.Quindi entrare nel primo e nel secondo mulino sgrossatore a due altezze, rotolare avanti e indietro per tre o cinque passaggi, quindi entrare nel terzo e nel quarto mulino sgrossatore a quattro altezze per la laminazione continua, laminando un passaggio.Durante il processo di laminazione, viene utilizzata acqua ad alta pressione per rimuovere le incrostazioni di ossido e lo spessore generale viene laminato a 20~40 mm.Dopo il quarto mulino sbozzatore vengono misurati lo spessore, la larghezza e la temperatura.Successivamente, prima di essere inviate dalla rulliera al mulino finitore, viene prima eseguita la testa di taglio volante (e può essere tagliata anche la coda), e poi viene effettuata la laminazione continua attraverso il mulino finitore a quattro altezze.Dopo la laminazione continua, il nastro di acciaio viene raffreddato mediante flusso laminare ed entra nel downcoiler per essere arrotolato in bobine di acciaio laminate a caldo e il processo di laminazione viene completato.Successivamente, i coils vengono inviati al laminatoio a freddo, alla lamiera di acciaio al silicio e al sistema di finitura della nostra fabbrica in base ai diversi usi del coil di acciaio.Lo scopo della finitura di ingegneria metallurgica è correggere la forma, migliorare le proprietà meccaniche e migliorare la forma della superficie.In generale, sono presenti cinque linee di lavorazione, comprese tre linee di lavorazione trasversali, una linea di lavorazione di taglio e una linea di lavorazione di appiattimento a caldo.Dopo aver terminato, imballato per varietà e pronto per la spedizione.
L'intero processo di laminazione della linea di produzione è completamente automatizzato.Cioè, a partire dalla rulliera di alimentazione – riscaldamento del forno di riscaldamento – laminazione del laminatoio di blumi – laminazione del laminatoio di finitura, raffreddamento laminare – avvolgimento dell'avvolgitore – fino al punto di biforcazione della catena di trasporto dei coil di acciaio, l'intero processo produttivo è costituito da un unico processo.Computer di controllo (SCC) e tre computer digitali a controllo diretto (DDC) per il controllo automatico.
Orario di pubblicazione: 08-ottobre-2022