Flusso di processo di produzione della fabbrica di piastre in acciaio laminato a caldo
Secondo lo stato di rolling del laminatoio, il processo di produzione della lamiera può essere diviso in due tipi: il processo della piastra in acciaio a calore e il processo a piastra in acciaio a freddo. Tra questi, il processo di piastra media a calore, piastra spessa e piastra sottile nell'ingegneria metallurgica è simile. In generale, passa attraverso i passaggi principali della preparazione delle materie prime - riscaldamento - rotolamento - correzione dello stato caldo - raffreddamento - rilevamento dei difetti - taglio arancione, che sono descritti come segue.
La lastra viene trasportata nel magazzino della lastra dallo stabilimento continuo di fusione o fioritura, scaricata dalla gru e conservata nel magazzino (la lastra in acciaio silicio viene inviata al magazzino con billetta in acciaio silicio dal camion di conservazione del calore ed è scaricata nel calore Forno di conservazione dalla gru. Durante la produzione di ingegneria metallurgica, le lastre vengono sollevate in pista singolarmente dalle gru e poi spinti nel forno per riscaldamento prima di essere trasportati nel forno di riscaldamento. Esistono due tipi di forni a riscaldamento: tipo continuo o tipo a sezione piatta. La piastra riscaldata viene trasportata sull'interruttore in scala verticale dalla traccia di uscita per rimuovere la scala primaria. Quindi inserisci il primo e il secondo mulino a squadre a due livelli, rotola avanti e indietro per tre o cinque passaggi, quindi entra nel terzo e quarto mulino a rotto a quattro anni per il rotolamento continuo, rotolando un passaggio. Durante il processo di rotolamento, l'acqua ad alta pressione viene utilizzata per rimuovere la scala di ossido e lo spessore generale viene arrotolato a 20 ~ 40 mm. Dopo il quarto mulino a rotto, vengono misurati lo spessore, la larghezza e la temperatura. Dopodiché, prima di essere inviato dal tavolo a rulli al mulino finale, la testa di taglio volante (e la coda può anche essere tagliata) vengono prima eseguite, quindi il rotolamento continuo viene effettuato attraverso il mulino finale a quattro tanti. Dopo il rotolamento continuo, la striscia in acciaio viene raffreddata dal flusso laminario ed entra nel downcoiler per essere rotolata in bobine in acciaio a calore e il processo di rolling è completato. Quindi, le bobine vengono inviate al laminatoio freddo, alla lamiera in acciaio al silicio e al sistema di finitura della nostra fabbrica in base ai diversi usi della bobina in acciaio. Lo scopo della finitura ingegneristica metallurgica è correggere la forma, migliorare le proprietà meccaniche e migliorare la forma della superficie. In generale, ci sono cinque linee di elaborazione, tra cui tre linee di elaborazione a taglio incrociato, una linea di elaborazione a fessura e una linea di elaborazione di appiattimento a caldo. Dopo aver terminato, confezionato da varietà e pronto per la spedizione.
L'intero processo di rolling della linea di produzione è completamente automatizzato. Cioè, a partire dal tavolo del rullo di alimentazione - riscaldamento del forno di riscaldamento - rotolamento del mulino in fiore - raffreddamento laminario che rotola il mulino - avvolgimento del coiler - fino al punto di biforcazione della catena di trasporto della bobina in acciaio, l'intero processo di produzione è costituito da un processo. Controllo Computer (SCC) e tre computer di controllo diretto digitale (DDC) per il controllo automatico.
Tempo post: ottobre-08-2022