The Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd. implemented the deployment of the “two sessions” at the two levels of the group and the company, and went all out to promote extremely low-cost operation, carefully controlled consumption and expenses, and explored the space for cost reduction, and explored the “3+2″ production mode of heating furnaces. , that is, two-line alternate double-furnace production of hot rolling, and the "La modalità 3+3" viene ripristinata in fasi, mirando alla massima efficienza e alla ricerca di un costo estremamente basso. Rispetto alla modalità di produzione "3+3", il consumo di carburante è ridotto di circa il 4,1%, il costo giornaliero dell'outsourcing del gas naturale è ridotto di 128.000 yuan, il costo medio giornaliero dell'elettricità acquistata è di circa 85.500 yuan e la riduzione dei costi è di circa 213.500 yuan al giorno.
Ridurre i costi senza ridurre l'efficienza e gettare una solida base per la ricerca sul collo di bottiglia. Sotto la guida del comitato del partito del dipartimento operativo, la sala tecnologica di produzione ha assunto la guida di risolvere il problema del "collo" del processo di riscaldamento della fornace e ha collaborato con il dipartimento manifatturiero e il Centro tecnologico per svolgere la ricerca del progetto. Formulando la relazione corrispondente tra il tempo di trasferimento della lastra e la temperatura di entrare nel forno, le regole per la miscelazione di caldo e freddo sono chiarite e allo stesso tempo sono formulate le regole per la miscelazione di temperature elevate e basse per promuovere la programmazione batch e promuovere la linea di produzione 2160 per ridurre il rapporto tra miscelazione calda e fredda di 33%. %. Effettuando un lavoro come unire e ottimizzare la temperatura di sfruttamento e ottimizzare lo spessore del materiale delle specifiche limite di IF Steel e BH Acciaio, è stata posata una solida base per l'ulteriore promozione della tecnologia di rotolamento a bassa temperatura. livello. Attraverso misure efficaci come l'ottimizzazione della classificazione di vari gradi di acciaio e i parametri necessari per l'impostazione della temperatura del forno e lo sviluppo della funzione di collegamento di controllo della temperatura tra le sezioni di riscaldamento, è stata realizzata l'ottimizzazione del modello di combustione automatica dell'acciaio e la percentuale di 2160 bruciatura automatica in acciaio è aumentata del 51% di anno. Con il successivo superamento di una serie di problemi al "collo bloccato", l'efficienza del riscaldamento è stata notevolmente migliorata, gettando una buona base per l'esplorazione della nuova modalità di produzione "3+2".
La riduzione dei forni non riduce la produzione e vengono compiuti sforzi per migliorare l'efficienza della linea di produzione. Il dipartimento Operazioni di rotazione a caldo ha attivamente pressurizzato e ha coordinato la distribuzione del "3+2" Organizzazione di produzione di due forni di riscaldamento a rotazione calda. Rafforzare il coordinamento del processo, costruire un meccanismo di collegamento in tempo reale con il dipartimento delle operazioni in acciaio e il dipartimento di produzione, considerare in modo completo i fattori di bilanciamento dei bilanci di bilanci di bilanci di bili. e promozione completa La modalità Organizzazione di produzione di alternativa a due righe e due fucili promuove sia il consumo di carburante che la riduzione delle emissioni di carbonio.
La linea di produzione 1580 rafforza continuamente l'organizzazione di programmazione della produzione, ottimizza continuamente la tecnologia di processo e si impegna per migliorare l'efficienza di produzione del doppio forno. In combinazione con le caratteristiche dei prodotti rotolanti della linea di produzione e del piano di materiale per il processo successivo, i due prodotti principali di placca di decapaggio e acciaio al silicio sono classificati e programmati per la produzione centralizzata e i vantaggi dell'alta frequenza di ricarica calda, le specifiche centralizzate e i grandi lotti di acciaio al silicio sono completamente utilizzati per sviluppare una modalità di produzione a doppia fusa. . La linea di produzione intraprende il progetto di gestione termica intera del processo della società congiunta come punto di partenza, risolve e ottimizza le regole di utilizzo delle apparecchiature di isolamento delle lastre e compila i "requisiti di gestione della promozione per pozzi speciali per le schede sottacee" e ottimizza ulteriormente il programma di produzione di "Scate dietro leva" per le schede sotterranee. I regolamenti, rafforzano la gestione dei pozzi di isolamento termico, prestano molta attenzione al programma della produzione di acciaio e allo stato delle fosse di isolamento termico, migliorano in modo completo la velocità di trasferimento del calore della ricarica calda e riduce ulteriormente il consumo di carburante. Effettuare attivamente la serie di lavori di benchmarking di benchmarking e di produzione di prima classe, attraverso l'ottimizzazione continua della sequenza di cambio di rotolo e il perfezionamento delle misure di gestione, il tempo medio di cambio di rollio ad aprile è stato ridotto di 15 secondi rispetto al mese precedente. Il tempo di cambio di rotolo più veloce ha rotto 8 in 7 e il tempo medio di cambio di rotolo è passato a 9 minuti. La linea di produzione mantiene una buona tendenza di alta efficienza e basso consumo.
Il forno non smetterà di funzionare e il servizio del forno verrà riparato al momento giusto. Dal 16 aprile, la linea di produzione del 1580 ha avviato la produzione a doppio forno. Quando la nuova epidemia di polmonite della corona, l'area della fabbrica era chiusa e gestita. La maggior parte dei quadri e dei lavoratori rimase a casa e si prese cura di tutti. L '"epidemia" non ha esitato a vivere in fabbrica per garantire la produzione, con forti sforzi di esecuzione per attuare le decisioni del comitato del partito. Durante questo periodo, il dipartimento delle operazioni ha sfruttato a pieno titolo l'opportunità di arresto per organizzare l'ispezione annuale e il servizio del forno. In 23 giorni, i forni di tre forni da riscaldamento sono stati completati con successo, sono state pulite 408 tonnellate di scorie, sono state sostituite e riparate 116 tonnellate di materiali refrattari, sono state sostituite e riparate 110 valvole, sono state dragate 78 tubi di accensione e l'elevazione dei cuscinetti è stato misurato più di 1.400 volte. Sono stati completati un totale di 82 attività di manutenzione e i tre forni di riscaldamento sono stati avviati e fermati 7 volte. Questa operazione di fornace ha condiviso la pressione per la serie di riparazioni annuali e ha accumulato una resistenza sufficiente per la prossima produzione ad alta efficienza e a basso consumo.
Nella fase successiva, il dipartimento delle operazioni di rotazione a caldo continuerà a concentrarsi su alta produzione e bassi consumo, continuerà a sfruttare il potenziale per ridurre i costi e perseguire pienamente un funzionamento estremamente a basso costo.
Tempo post: maggio-23-2022