Metodo di produzione e processo della barra in acciaio a coste a calore

Metodo di produzione e processo della barra in acciaio a coste a calore

Tecnica di fondo:

Nell'attuale mercato delle scorte, HRB400E rappresenta ulteriori informazioni. Il metodo di rafforzamento di microalloe è il modo principale per produrre HRB400E nel mondo. La microalloia è principalmente lega di vanadio o in lega di niobio, che consuma molte risorse in lega ogni anno. A causa delle risorse minerali limitate contenenti vanadio e niobio, la fornitura di questi elementi in lega è stretta. Pertanto, se il contenuto in lega della barra d'acciaio HRB400E può essere ridotto, produrrà enormi benefici economici e sociali.

Nella tecnologia esistente, la linea di produzione a doppio filo senza ridurre e dimensionare il rolling mulino in genere adotta il rafforzamento della lega di vanadio per produrre HRB400E e il contenuto percentuale di massa del vanadio è dello 0,035% allo 0,045%.

Il brevetto cinese CN10435741A rivela una sorta di bobina di acciaio resistente al terremoto ad alta resistenza HRB400E e al suo metodo di produzione. Attraverso il metodo, il prodotto finito è prodotto da un rolling rolling e di dimensionamento, che può garantire che l'acciaio arrotolato finale sia arrotolato a una bassa temperatura di 730 ~ 760 ℃ per ottenere per grani più fini, questo metodo non è adatto per le linee di produzione senza ridurre i mulini di dimensionamento. Il brevetto cinese CN110184516A rivela un metodo di preparazione di filo alto φ6mm ~ Hrb400E a spirale a vite. Con l'aiuto della forte capacità di rotolamento dell'attrezzatura, il rotolamento a bassa temperatura inizia dalla temperatura di riscaldamento e si realizza la produzione senza microalloying. Lo svantaggio di questo metodo è che i requisiti per la resistenza e le prestazioni motorie dell'attrezzatura di rotolamento grezzo e medio sono relativamente elevati, soprattutto per la linea di produzione di rotolamento di torsione, il che riduce la vita sperimentale dell'attrezzatura e aumenta i costi di manutenzione del Attrezzatura e la resistenza alla snervamento del filo alto φ6mm ~ hrb400e bobina prodotta da questo metodo è surplus. Quantità insufficiente, è difficile garantire il tasso di qualificazione delle prestazioni.

Elementi di implementazione tecnica:

La presente invenzione mira a fornire un metodo per la produzione di barre in acciaio a coste a calore, in particolare un metodo per la produzione di lumache a spirale a calore per il filo alto φ8 ~ φ10mm ~ hrb400e, che supera le carenze sopra menzionate dell'arte precedente e riduce la produzione e riduce la produzione costi.

Schema tecnico della presente invenzione:

Il metodo di produzione della barra in acciaio a coste a calore, la specifica della bordo in acciaio a coste è φ8 ~ φ10mm e il processo tecnologico include il riscaldamento-fatturazione-rotolamento ruvido-rotolamento medio-raffreddamento-prefinito-raffreddamento-finitura-raffreddamento-raffreddamento-raffreddamento-raffreddamento-raffreddamento-raffreddamento-raffreddamento-raffreddamento-raffreddamento-raffreddamento-raffreddamento-raffreddamento-raffreddamento Spinning-Tavolo a rulli raffreddati ad aria-Collezione Coil-Spazzo di raffreddamento; La percentuale di massa di composizione chimica dell'acciaio è C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, S ≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, Il resto è Fe e inevitabili elementi di impurità; Le fasi chiave del processo includono: la temperatura del forno è 1070 ~ 1130 ℃, la temperatura di rotazione prefinita è 970 ~ 1000 ℃ e la temperatura di rotazione finale è 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Temperatura di posa 845 ~ 875 ℃; La temperatura di rotazione finale è al di sotto della temperatura di ricristallizzazione della zona di austenite; Raffreddamento rapido per ventola sul tavolo a rulli raffreddato ad aria, il volume dell'aria è del 100%; La temperatura del coperchio è di 640 ~ 660 ℃, la temperatura del coperchio di conservazione del calore è di 600 ~ 620 ℃ e il tempo nella copertura di conservazione del calore è di 45 ~ 55 secondi.

Il principio dell'invenzione: nell'intervallo di temperatura di 840-880 ℃, i granuli di austenite sono allungati dalla deformazione del rotolamento, ma la ricristallizzazione non si verifica. Tuttavia, le bande di deformazione sono generate nei grani di austenite e le estremità delle bande di deformazione sono generalmente ai confini del grano e ci sono anche bande di deformazione nei cereali come apparenti confini del grano per dividere i grani di austenite allungati. Durante la trasformazione dall'austenite a ferrite, sia i confini del grano di austenite allungato che la zona di deformazione del confine del grano apparente agiscono come siti di nucleazione per la ferrite, con conseguente raffinamento della ferrite dopo la trasformazione. Il rotolamento a bassa temperatura nel mulino finale riduce il carico di rotolamento delle rotoli di rozzo e dei rondine intermedi e dei mulini prefiniti e aumentano la durata dell'attrezzatura.

Gli effetti benefici dell'invenzione sono i seguenti: aggiungendo una piccola quantità di V per il rafforzamento di microalloia, la resistenza alla snervamento è migliorata, V e C formano carburi, che sono precipitati durante il processo di raffreddamento dopo il rotolamento e svolgono il ruolo del rafforzamento delle precipitazioni . L'asta di filo a caldo dell'invenzione ha una resistenza alla trazione di 600-700 MPA, una resistenza alla snervamento di 420-500 MPA, una resistenza media di circa 450 MPA e AGT> 10%, che garantisce un margine sufficiente. La resistenza alla snervamento è stabile e il tasso di qualificazione delle prestazioni è superiore al 99%. L'invenzione risolve tecnicamente il problema che la torsione è difficile eseguire il rotolamento a bassa temperatura, riduce i costi sulla premessa di garantire che la capacità di produzione non sia ridotta e comporta maggiori benefici economici.

Modi dettagliati

Il contenuto della presente invenzione è ulteriormente descritto di seguito in combinazione con le forme di realizzazione.

Il metodo di produzione di un gruppo di filo alto φ8mm ~ φ10mmhrb400e a spirale. Il processo di rotolamento è: Temperatura in uscita: 1080 ~ 1120 ℃, entrando in rotolamento prefinito 1030 ~ 1060 ℃, entrando in termini di temperatura di rotolamento: 850 ~ 870 ℃, temperatura di rotazione: 850 ~ 870 ℃, volume dell'aria della ventola 100%, entrando in copertura isolante 100% Temperatura 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ dalla copertura di conservazione del calore, il tempo nella copertura di conservazione del calore è 45 ~ 55s e si raffredda naturalmente. La composizione chimica dell'asta metallica della forma di realizzazione della presente invenzione è mostrata nella Tabella 1 e le proprietà meccaniche della biella dell'incarnazione della presente invenzione sono mostrate nella Tabella 2.

Composizione chimica (peso%) dell'asta metallica dell'esempio della tabella

Tabella 2 Proprietà meccaniche delle aste di filo di esempio

La resistenza alla snervamento del filo alto φ8mm ~ φ10mmhrb400e a spirale le lumache prodotte dal metodo dell'invenzione è nell'intervallo di 420 ~ 500mpa, l'AGT è superiore al 10%, il rapporto di snervamento della resistenza è superiore a 1,35 e la struttura metallografica è principalmente ferrita e Pearlite. , Performance stabili, resistenza al rendimento sufficiente e margine AGT, il successo di questo processo è di grande significato per ridurre i costi di produzione e aumentare i profitti per le linee di produzione di rotolamento a doppia linea con attrezzature relativamente vecchie.

Caratteristiche tecniche:
1. Il metodo di produzione della barra in acciaio a coste a calzata, la specifica dell'asta di filo è φ8mm ~ φ10mm e il processo tecnologico include il riscaldamento-fatturazione-rotolamento ruvido-rotolamento medio-raffreddamento-prefinito-raffreddamento-finitura-raffreddamento-rotazione - Tabella del rullo freddo dell'aria - bobina di raccolta: raffreddamento a corto 0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, il resto è Fe e inevitabili elementi di impurità; Le fasi chiave del processo includono: la temperatura di tappatura è di 1070 ~ 1130 ° C, la temperatura di prefinizione è di 970 ~ 1000 ° C e il rolling finale viene eseguito. La temperatura è 840 ~ 880 ℃; La temperatura di rotazione è 845 ~ 875 ℃; La temperatura di rotazione finale è al di sotto della temperatura di ricristallizzazione della zona austenite; Viene rapidamente raffreddato dalla ventola sul tavolo a rulli raffreddato ad aria e il volume dell'aria è al 100%; La tabella dei rulli è isolata chiudendo la copertura dell'isolamento, la temperatura di entrare nella copertura dell'isolamento è 640 ~ 660 ℃ e la temperatura di uscita dalla copertura dell'isolamento è di 600 ~ 620 ℃ e il tempo nella copertura dell'isolamento è di 45 ~ 55s.

Riepilogo tecnico
Il metodo di produzione della barra in acciaio a coste rolld a caldo, la specifica dell'arda a filo rotta a caldo in acciaio a molla è φ8mm ~ φ10mm, il contenuto percentuale di massa della composizione chimica dell'acciaio è C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, il resto è Fe e inevitabili elementi di impurità; Il processo di rotolamento è: la temperatura del forno è 1070 ~ 1130 ℃ e la prefinizione viene eseguita. La temperatura di rotolamento è di 970 ~ 1000 ℃, la temperatura di rotazione finale è 840 ~ 880 ℃; La temperatura di rotazione è 845 ~ 875 ℃; La temperatura di rotazione finale è al di sotto della temperatura di ricristallizzazione della regione austenite; %; Dopo aver chiuso la copertura isolante del rullo, la temperatura di entrare nella copertura dell'isolamento è 640 ~ 660 ℃ e la temperatura di uscita dalla copertura dell'isolamento è di 600 ~ 620 ℃ e il tempo nella copertura dell'isolamento è di 45 ~ 55s. Aggiungendo una piccola quantità di lega a V e finendo il rotolamento a bassa temperatura, l'invenzione non solo garantisce il funzionamento stabile dell'attrezzatura, ma riduce anche il contenuto in lega e il costo.