Metodo e processo di produzione della barra d'acciaio nervata laminata a caldo

Metodo e processo di produzione della barra d'acciaio nervata laminata a caldo

Tecnica di fondo:

Nell’attuale mercato del tondo per cemento armato, hrb400e rappresenta di più. Il metodo di rafforzamento delle microleghe è il modo principale per produrre hrb400e nel mondo. La microlega è principalmente una lega di vanadio o una lega di niobio, che consuma molte risorse di lega ogni anno. A causa delle risorse minerali limitate contenenti vanadio e niobio, la fornitura di questi elementi di lega è limitata. Pertanto, se il contenuto di lega della barra d'acciaio hrb400e può essere ridotto, si produrranno enormi vantaggi economici e sociali.

Nella tecnologia esistente, la linea di produzione di laminazione a doppio filo senza ridurre e dimensionare il laminatoio adotta generalmente il rafforzamento della lega di vanadio per produrre hrb400e e il contenuto percentuale in massa di vanadio è compreso tra 0,035% e 0,045%.

Il brevetto cinese cn104357741a descrive un tipo di bobina in acciaio antisismico ad alta resistenza hrb400e e il suo metodo di produzione. Attraverso questo metodo, il prodotto finito viene prodotto da un laminatoio di riduzione e dimensionamento, che può garantire che l'acciaio laminato di finitura venga laminato a una bassa temperatura di 730~760 ℃ per ottenere grani più fini, questo metodo non è adatto per le linee di produzione senza ridurre i mulini di dimensionamento. Il brevetto cinese cn110184516a descrive un metodo di preparazione di una vite a spirale con filo alto φ6mm~hrb400e. Con l'aiuto della forte capacità di laminazione dell'attrezzatura, la laminazione a bassa temperatura inizia dalla temperatura di riscaldamento e viene realizzata la produzione senza microleghe. Lo svantaggio di questo metodo è che i requisiti per la resistenza e le prestazioni del motore delle apparecchiature di laminazione grezza e media sono relativamente elevati, soprattutto per la linea di produzione di laminazione a torsione, il che riduce la vita sperimentale dell'attrezzatura e aumenta i costi di manutenzione dell'attrezzatura. dell'attrezzatura e il carico di snervamento della bobina ad alto filo φ6mm~hrb400e prodotta con questo metodo è in eccesso. Quantità insufficiente, è difficile garantire il tasso di qualificazione delle prestazioni.

Elementi di implementazione tecnica:

La presente invenzione mira a fornire un metodo per produrre barre d'acciaio nervate laminate a caldo, in particolare un metodo per produrre lumache arrotolate laminate a caldo per filo alto φ8~φ10mm~hrb400e, che supera le suddette carenze della tecnica precedente e riduce la produzione costi.

Schema tecnico della presente invenzione:

Il metodo di produzione della barra d'acciaio nervata laminata a caldo, la specifica della vergella d'acciaio nervata è φ8~φ10mm e il processo tecnologico comprende riscaldamento – billetta – laminazione sgrossatura – laminazione media – raffreddamento – prefinitura – raffreddamento – finitura – raffreddamento – filatura – Rulliera raffreddata ad aria – raccolta bobine – raffreddamento lento; la percentuale in massa della composizione chimica dell'acciaio è c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, il resto è costituito da Fe e da impurità inevitabili; le fasi chiave del processo includono: la temperatura del forno è 1070~1130℃, la temperatura di laminazione di prefinitura è 970~1000℃ e la temperatura di laminazione di finitura è 840~1000℃. 880℃; temperatura di posa 845~875℃; la temperatura finale di laminazione è inferiore alla temperatura di ricristallizzazione della zona austenite; raffreddamento rapido tramite ventola su rulliera raffreddata ad aria, il volume dell'aria è al 100%; La temperatura della copertura è 640~660℃, la temperatura della copertura per la conservazione del calore è 600~620℃ e il tempo nella copertura per la conservazione del calore è di 45~55 secondi.

Il principio dell'invenzione: nell'intervallo di temperatura di 840-880 ℃, i grani di austenite vengono allungati per deformazione per rotolamento, ma non avviene la ricristallizzazione. Tuttavia, nei grani di austenite si generano bande di deformazione, e le estremità delle bande di deformazione sono generalmente ai bordi dei grani, e ci sono anche bande di deformazione nei grani come confini apparenti dei grani per dividere i grani di austenite allungata. Durante la trasformazione da austenite a ferrite, sia i bordi allungati dei grani dell'austenite che la zona di deformazione apparente dei bordi dei grani agiscono come siti di nucleazione per la ferrite, con conseguente affinamento della ferrite dopo la trasformazione. La laminazione a bassa temperatura nel mulino di finitura riduce il carico di laminazione dei laminatoi di sgrossatura e intermedi e dei laminatoi di prefinitura e aumenta la durata operativa delle apparecchiature.

Gli effetti benefici dell'invenzione sono i seguenti: aggiungendo una piccola quantità di v per il rafforzamento della microlega, il limite di snervamento viene migliorato, v e c formano carburi, che vengono precipitati durante il processo di raffreddamento dopo la laminazione e svolgono il ruolo di rafforzamento della precipitazione . La vergella laminata a caldo dell'invenzione ha una resistenza alla trazione di 600-700mpa, una resistenza allo snervamento di 420-500mpa, una resistenza allo snervamento media di circa 450mpa e agt>10%, che garantisce un margine sufficiente. Il limite di snervamento è stabile e il tasso di qualificazione delle prestazioni è superiore al 99%. L'invenzione risolve tecnicamente il problema che il laminatoio twist è difficile da eseguire la laminazione a bassa temperatura, riduce i costi con la premessa di garantire che la capacità produttiva non venga ridotta e comporta maggiori vantaggi economici.

Modi dettagliati

Il contenuto della presente invenzione è ulteriormente descritto di seguito insieme alle forme di realizzazione.

Il metodo di produzione di un gruppo di lumache arrotolate ad alto filo φ8mm~φ10mmhrb400e. Il processo di laminazione è: temperatura in uscita: 1080~1120℃, entrata nella laminazione di prefinitura 1030~1060℃, temperatura in entrata della laminazione di finitura: 850~870℃, temperatura di filatura: 850~870℃, volume dell'aria della ventola 100%, entrata nella copertura isolante temperatura 640~660℃, 600~620℃ fuori dal coperchio di conservazione del calore, il tempo nel coperchio di conservazione del calore è di 45~55 secondi e si raffredda naturalmente. La composizione chimica della vergella della forma di realizzazione della presente invenzione è mostrata nella Tabella 1, e le proprietà meccaniche della vergella della forma di realizzazione della presente invenzione sono mostrate nella Tabella 2.

Composizione chimica (% in peso) della vergella dell'esempio della tabella

Tabella 2 Proprietà meccaniche delle vergelle di esempio

Il carico di snervamento delle lumache a spirale ad alto filo φ8mm~φ10mmhrb400e prodotte con il metodo dell'invenzione è compreso tra 420~500mpa, l'agt è superiore al 10%, il rapporto di snervamento della resistenza è superiore a 1,35 e la struttura metallografica è principalmente ferrite e perlite. , prestazioni stabili, carico di snervamento e margine Agt sufficienti, il successo di questo processo è di grande importanza per ridurre i costi di produzione e aumentare i profitti per le linee di produzione di laminazione a torsione a doppia linea con attrezzature relativamente vecchie.

Caratteristiche Tecniche:
1. Il metodo di produzione della barra d'acciaio nervata laminata a caldo, la specifica della vergella è φ8mm~φ10mm e il processo tecnologico comprende riscaldamento – billetta – laminazione sgrossatura – laminazione media – raffreddamento – prefinitura – raffreddamento – finitura – raffreddamento – filatura – Rulliera ad aria fredda—bobina di raccolta—raffreddamento lento, caratterizzata dal fatto che: la percentuale in massa della composizione chimica dell'acciaio è c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, il resto sono fe e impurità inevitabili; le fasi chiave del processo includono: la temperatura di maschiatura è 1070~1130 °C, la temperatura di prefinitura è 970~1000 °C e viene eseguita la laminazione di finitura. La temperatura è 840~880℃; la temperatura di centrifuga è 845~875℃; la temperatura finale di laminazione è inferiore alla temperatura di ricristallizzazione della zona austenite; viene raffreddato rapidamente dalla ventola sulla rulliera raffreddata ad aria e il volume dell'aria è al 100%; il tavolo a rulli viene isolato chiudendo la copertura isolante, la temperatura di entrata nella copertura isolante è 640~660℃, e la temperatura di uscita dalla copertura isolante è 600~620℃, e il tempo nella copertura isolante è 45~55 s.

Sintesi tecnica
Il metodo di produzione della barra d'acciaio nervata laminata a caldo, la specifica della vergella laminata a caldo dell'acciaio per molle è Φ8mm~Φ10mm, il contenuto percentuale in massa della composizione chimica dell'acciaio è C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, il resto è Fe e impurità inevitabili; il processo di laminazione è: la temperatura del forno è 1070~1130℃ e viene eseguita la prefinitura. La temperatura di laminazione è 970~1000℃, la temperatura di laminazione di finitura è 840~880℃; la temperatura di centrifuga è 845~875℃; la temperatura finale di laminazione è inferiore alla temperatura di ricristallizzazione della regione austenite; %; Dopo aver chiuso la copertura isolante del rullo, la temperatura di entrata nella copertura isolante è di 640~660℃, la temperatura di uscita dalla copertura isolante è di 600~620℃ e il tempo trascorso nella copertura isolante è di 45~55 secondi. Aggiungendo una piccola quantità di lega V e rifinendo la laminazione a bassa temperatura, l'invenzione non solo garantisce il funzionamento stabile dell'apparecchiatura, ma riduce anche il contenuto di lega e il costo.