Corrosione e protezione dell'acciaio dei canali
L'acciaio per canali è un lungo nastro d'acciaio con una sezione trasversale a forma di scanalatura, appartenente all'acciaio strutturale al carbonio per l'edilizia e i macchinari. È un acciaio a sezione complessa con una sezione trasversale a forma di scanalatura. L'acciaio per canali viene utilizzato principalmente nelle strutture edili, nella produzione di veicoli e in altre strutture industriali ed è spesso utilizzato insieme alle travi a I. A causa della sua speciale struttura metallografica e del film di passivazione superficiale, l'acciaio del canale è generalmente difficile da subire reazioni chimiche con il mezzo e da corrodersi, ma non può essere corroso in nessuna condizione. Durante l'utilizzo dell'acciaio per canali si possono incontrare vari problemi e la corrosione è uno dei problemi più importanti. La corrosione dell'acciaio dei canali è generalmente causata dai seguenti due motivi.
1. Corrosione chimica: macchie di olio, polvere, acidi, alcali, sali, ecc. attaccati alla superficie dell'acciaio del canale si trasformano in mezzi corrosivi in determinate condizioni e reagiscono chimicamente con alcuni componenti dell'acciaio del canale, provocando corrosione chimica e ruggine; Vari graffi possono danneggiare il film di passivazione, ridurre la capacità protettiva dell'acciaio del canale e reagire facilmente con i mezzi chimici, provocando corrosione chimica e ruggine.
2. Corrosione elettrochimica: graffi causati dal contatto con parti in acciaio al carbonio e dalla formazione di una batteria primaria con mezzi corrosivi, con conseguente corrosione elettrochimica; L'attaccamento di sostanze soggette a ruggine, come scorie da taglio e spruzzi, al mezzo corrosivo forma la batteria primaria, con conseguente corrosione elettrochimica; I difetti fisici (sottosquadri, pori, crepe, mancanza di fusione, mancanza di penetrazione, ecc.) e chimici (grana grossa, segregazione, ecc.) nella zona di saldatura formano una batteria primaria con il mezzo corrosivo, con conseguente corrosione elettrochimica .
Pertanto, durante la lavorazione dell'acciaio per canali dovrebbero essere adottate tutte le misure efficaci per evitare il più possibile il verificarsi di condizioni e incentivi alla corrosione. Un metodo consiste nell'utilizzare il rivestimento spray in alluminio. La spruzzatura del rivestimento in alluminio e la sigillatura con rivestimento anticorrosivo possono prolungare notevolmente la durata del rivestimento. Dagli effetti applicativi teorici e pratici, i rivestimenti spruzzati di zinco o alluminio rappresentano lo strato inferiore ideale dei rivestimenti anticorrosivi; Il rivestimento spray in alluminio ha una forte forza di adesione con il substrato in acciaio, una lunga durata del rivestimento e buoni vantaggi economici a lungo termine; Il processo di rivestimento a spruzzo dell'alluminio è flessibile e adatto alla protezione a lungo termine di importanti strutture in acciaio di grandi dimensioni e di difficile manutenzione e può essere applicato in loco.
Un altro modo è utilizzare la protezione anticorrosione zincata: l'acciaio per canali zincato a caldo può essere suddiviso in acciaio per canali zincato a caldo e acciaio per canali zincato a caldo in base a diversi processi di zincatura. Dopo la rimozione della ruggine, le parti in acciaio vengono immerse in una soluzione di zinco fuso a circa 440-460 ℃ per fissare uno strato di zinco alla superficie dei componenti in acciaio, raggiungendo così lo scopo anticorrosivo. Nell'atmosfera generale, sulla superficie dello strato di zinco si forma uno strato sottile e denso di ossido di zinco, che è difficile da sciogliere in acqua e quindi svolge un certo ruolo protettivo sull'acciaio del canale.
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Orario di pubblicazione: 14 giugno 2024